近年來，首鋼集團有限公司礦業公司大力開展綠色礦山創建工作，走出了一條資源、生態、經濟和社會效益相統一的綠色發展之路。其中水廠鐵礦成為國家第一批綠色礦山試點單位。

高效利用資源

近日，首鋼第一列綠色建材產品即將運抵北京，為首都建設增添了新綠。這是首礦發展綠色建材產業、守護綠水青山的又一有力舉措。

“十三五”以來，瞄準京津冀協同發展帶來的建筑原料市場新契機，首礦確立了發展培育資源再利用產業、打造京津冀區域工業固廢綜合利用示范基地的新戰略，利用豐富的排土場廢石、尾礦存量，大力推進廢棄資源綜合利用，打造京津冀綠色建材示范基地。

基地建設終突出“五綠”：一是在原料選取方面，全部利用現有采礦選礦固體廢棄物，避免開山鑿巖污染環境，形成綠色資源；二是嚴格按照國家相關規定開展全封閉產線建設，選用技術先進設備、低噪聲、低排放，實現綠色生產；三是產品發運發揮自有鐵路運輸優勢，實現產品綠色運輸；四是生產砂石料同步提取鐵元素，并將尾砂等廢料用于土壤改良，形成固廢資源綜合利用、無尾排放，達到綠色排放；五是對于配吃固廢資源騰空的土地，恢復生態治理，實現綠色發展。目前，首礦建筑砂、建筑砟等綠色建材年產達500萬噸規模。到2020年預計可達2000萬噸的能力，將為服務京津冀特別是首都及雄安新區建設提供更多綠色建材。

與此同時，首礦圍繞礦石開采回采率、選礦回收率和綜合利用率三項指標開展工作：

一是開展礦石開采回收。近年來首礦先后采取排土場干選、尾砂再選、膠帶排巖在線礦石干選回收、掛幫礦回收、落洼礦石和界外礦石回收等措施，發展循環經濟。如自主研發的膠帶系統在線礦石干選機獲得國家發明專利。2014年至今增加礦石資源回收1000余萬噸，有效緩解了礦石資源緊張的壓力，取得了良好經濟效益。

二是立足選礦加大金屬回收。2014年~2015年水廠鐵礦完成新主廠7個系列的流程升級改造，2016年金屬回收率比2014年提升1.17個百分點，年節省選礦加工成本2200萬元。2017年實施磁翻轉磁系磁滑輪推廣工作，原礦品位提高幅度達到3.45%以上。

三是對原礦、精礦、尾礦3個技術指標建立日常采選一體化管控模式。杏山放礦截止品位由12.46%降低至10.5%，在地質礦量消耗不變的前提下，提高回采率1.59%。僅此一項指標，年獲經濟效益近300萬元。

首礦在資源綜合利用上積極的探索實踐，得到社會認可：先后被評為國家“首批綠色礦山試點單位”“礦產資源綜合利用示范基地”等稱號。

推進智能化升級

近年來，首礦推進傳統礦山智能化升級，提升科學開采水平，降低開采能耗。

“無人則安”，是近年來首礦建設安全高效礦山的目標。2016年以來，首礦先后在13個高壓配電室、28個泵站推行無人值守，用自動化系統代替人工操作，用信息化系統取代人工巡檢，共取消固定值班員179人，在提高勞動效率的同時降低了生產中人為因素導致的安全隱患，提高了設備科學管理水平，實現本質化安全。

這一理念，也貫穿在首鋼第一座地采礦山——杏山鐵礦的建設、生產全過程。杏山鐵礦自主研發了“十大自動化控制系統”和“六大安全系統”。前者實現了在地面對地下采礦提升、破碎、通風、排水、供電等環節的全面遠程控制。首礦地下采礦自動化、信息化水平從此提升到國內同行業領先行列。后者實現井下人員實時定位，一旦發生險情，從確認人員位置到升井逃生，可以在15分鐘內完成。2013年11月，杏山鐵礦實現了-180米電機車地面遠程遙控，操作工從高粉塵、強噪聲、潮濕的井下作業場所，轉移至地表干凈、舒適的主控室。杏山鐵礦被評為“機械化換人、自動化減人”全國示范礦山。其“井下電機車全自動運行”項目，將井下電機車裝礦、司機駕駛、放礦的工作整合為一體，操作工由井下轉移到地面，實現了網絡化、數字化、可視化的全新管理，提高了生產組織效率，開創了國內井下地采運輸生產的先河，打破了國外的壟斷。

如今，通過采用先進機械設備、實施遠程集中操控，杏山鐵礦職工總數較建礦初期精簡200多人，減少25%的井下操作人員。

地下采礦方式的轉變，帶來了管理方式的變革。首礦逐步探索形成了冶金地下礦山“爆破設計智能化、穿孔作業自動化、裝藥工藝精準化、爆破管理信息化”的“四化”管理方式，在爆破提效的基礎上，實現經濟效益提升3000余萬元。同時大幅降低了爆破作業過程中的安全隱患，爆破工序千人負傷率一直保持為零。

科技和管理創新，為首礦實現綠色可持續發展提供了強有力的支撐。

綠色制造和綠色生產并重

首礦始終堅持綠色創造與綠色生產并重，推進經濟用能、本質減排，實現能源的節約、集約利用。

在能源管理上，首礦從傳統的能源減量、控耗管理，轉變為以管控單位產品能源費用為核心的經濟用能管理。2017年，首礦經濟用能水平大幅提升，大石河、水廠、杏山三礦噸精礦電費比上年降低9.87%，降低電費成本2000余萬元，噸耗精水比上年降35.19%。

首礦加大前瞻性治理投入，實現了生產、生活廢水零排放，關閉垃圾填埋場，停運鍋爐和實施鍋爐脫硫治理。實施除塵系統整合升級改造，粉塵排放濃度為國家現行標準的50%。同時實施皮帶封閉、尾礦庫抑塵、生活污水回收等項目，2017年污染物排放總量比上年減少5.9%。首礦自主實施了“全流程一體化尾礦處置新工藝”，在國內尚屬首創，實現了冶金礦山行業尾礦處置工藝新突破，實現了選礦環節廢棄物零排放，取得了顯著的經濟效益和社會效益，年可創造效益5000多萬元。

首礦坐落于群山環抱的冀東長城腳下，背靠燕山、面向渤海，百里生產生活區域與周邊生態環境有機融合。近年來，首礦落實社會責任，堅持走環境友好的可持續發展之路，大力開展復墾綠化等工作，礦區呈現出生態和諧的美麗景象。

首礦高標準完成孟家沖尾礦庫、大采排土場等停用采排場的治理，對在用排土場、尾礦庫，邊生產邊治理，累計治理面積651萬平方米，種植各種苗木1200余萬株，使昔日的荒灘野坡變成了茵茵綠洲。如今，走進首礦生產生活區域，綠色已成為主基調。廠區內草坪、樹叢、花壇、涼亭與建筑渾然一體；生活區道路兩旁綠蔭成林，花池中各色鮮花爭奇斗艷；幾大公園生機盎然，綠化覆蓋率達到可綠化區域的95%以上。水廠鐵礦成為國家第一批綠色礦山試點單位，杏山鐵礦等13個單位被評為河北省唐山市花園式單位。

在改善生態環境的同時，首礦堅持以人為本，實施全員健康推進計劃，強化作業環境綜合治理，職業病危害風險逐年下降；建設“醫療健康綜合管理平臺”，為職工提供個性化、精確化、瞬時化服務；推進無煙單位建設、“陽光餐飲工程”等綠色健康工程；建成占地365平方米的職工心靈驛站，為職工提供放松減壓場所……

未來，首礦將繼續探索“綜合利用、科技引領、綠色開采、節能環保、和諧共贏”的可持續發展道路，讓綠色成為發展的底色，為建設美麗中國畫卷再添新綠。